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      瑞安市泓程浸塑廠

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      液體浸塑工藝流程

      液體浸塑工藝流程

      文章出處:溫州瑞安市泓程浸塑沖壓件加工廠 責任編輯:浙江省瑞安市泓程浸塑廠 人氣:10492 發表時間:2019-01-07

      液體浸塑工藝流程

      前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃,5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃,1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。

      液體浸塑工藝流程主要包括預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5 道工序,再經過產品后處理( 切尾) 變成成品,最后是包裝、出貨。浸塑防護套( 帽) 從加工到產品入庫共經過8 道工序完成。
      1. 預熱:
      將模具送入烤箱中,讓模具吸收熱量,以便于浸塑時塑溶膠在熱模具表面產生吸附,模具的體積大小和塑溶膠種類不同,預熱溫度和時間也不同。
      2. 浸塑:
      將預熱的模具浸入到塑溶膠中,一般浸入速度≤10mm/s,模具提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據模具體積大小和產品厚度來設定,一般控制在1 ~ 60s。
      3. 塑化:
      將已經浸塑的模具送入烤箱中,對模具及其附著的塑溶膠加熱,目的是使塑溶膠塑化成型,塑化溫度和時間根據模具材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ~350℃,塑化時間10 ~ 90s。
      4. 冷卻:
      塑化完成的模具離開烤箱,降低溫度使成型品進入常溫狀態,冷卻方式包括水冷和風冷。
      5. 脫模:
      將附著在模具上的成型品脫離模具。脫模方式通常使用壓縮空氣吹脫。
      6. 后加工:
      針對有需要的產品增加的工序,比如端子絕緣護套需要切尾,連接器的防護帽則不需要。
      7.品檢
      成品表面色澤應一致,不存在雜色、顆粒、流痕、露底、塑層剝落、針孔、氣泡、裂痕等浸塑層缺陷,并且根據不同客戶的不同標準進行品質檢查。
      8.包裝
      產品包裝應力求穩當,避免在托運過程中擦傷。



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